白车身四点焊工作站
该焊接工作站集成4台新松高性能工业机器人（2台SR220A-220/2.66、1台SR360A-280/3.20、1台SR360A-360/2.83），覆盖220kg–360kg全负载段，构建多机协同焊装单元。工作站配置3套伺服点焊工艺（点焊管线包形式含U型法兰持枪与外置持枪两种形式，配套修模器及水气单元）及1套FDS自冲铆接工艺，通过PLC总控实现多机联动与工艺节拍优化。方案聚焦白车身连接需求，以标准化管线包保障快速部署，以点焊与铆接工艺的一站式集成，全面展示从传统焊装到先进连接的柔性制造能力。
钢点焊：3台机器人搭载新松标准V1.0管线包，分别适配不同焊点空间布局，展示高节拍车身焊接能力
FDS铆接：SR360A-360/2.83大负载机器人配合定制管线包，实现轻量化材料的高强度机械连接
白车身工作站主要应用于汽车主机厂白车身焊装线点焊工艺，采用自研全国产化机器人搭配SGR 12A驱动器与自研2.5kW焊钳伺服电机，点焊工艺软件全部自主开发，实现全国产化的伺服点焊软硬件整体解决方案，核心技术自主可控，是汽车钣金件点焊应用国产化可靠之选。同时支持PDPS离线及虚拟调试功能，缩短项目交付周期，更快实现产品交付。
超低飞溅弧焊工作站
该工作站以新松SR系列工业机器人为核心，搭载新型智能焊接控制系统，专为170A以上大电流焊接环境设计，主要适用于薄板碳钢、普通低合金钢、镀锌板及不锈钢等材质，实现超低飞溅与高效稳定的自动化焊接。
超低飞溅：新松超低飞溅套机采用Pro标配斩波器，飞溅更小，低飞溅工艺范围更宽
超短弧脉冲：采用短弧脉冲工艺，电弧降低、更稳定，焊接速度更快，热输入更低
智能工艺：优化引弧、收弧及去球功能，内置焊接专家数据库，可自动智能匹配最佳参数组合
高效焊接：具有超高动态响应速度，系统运算时间提升至纳秒级，实现精细化电弧控制，电弧稳定性高，焊接一致性强
激光复合焊工作站
新松激光复合焊工作站是先进的中厚板高效连接解决方案，采用激光深熔+电弧桥接双能协同，一举破解“纯激光装配苛刻”与“电弧焊热变形大”的行业技术瓶颈。
高效深熔：单道熔透能力倍增，焊接效率全面跃升
宽域容错：极高间隙容忍度，大幅降低现场装配精度门槛
精控低变形：热影响区显著缩小，变形与气孔双抑制，焊缝冶金性能优异
降本量产：单米焊接成本优化，强力支撑智能化产线规模化应用
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